Nuevos moldes de concreto impulsan la construcción sostenible

Imagine los sitios de construcción donde las estructuras de hormigón se forman no por moldes rígidos sino por tejidos flexibles, donde los edificios emergen como esculturas con eficiencia de material optimizada y atractivo estético. Esta visión se está convirtiendo en realidad gracias a los avances en la tecnología de encofrados de hormigón, particularmente a través de sistemas de moldes flexibles.

El encofrado de hormigón, a menudo llamado encofrado, sirve como andamio temporal que define la forma y la calidad de las estructuras de hormigón. La evolución de la madera tradicional a los modernos materiales metálicos, plásticos y compuestos, la tecnología de encofrado refleja la búsqueda de la industria de la construcción de eficiencia, rentabilidad y sostenibilidad.

El encofrado de madera sigue siendo popular por su adaptabilidad y accesibilidad de materiales, pero resulta laborioso para proyectos a gran escala con durabilidad limitada. Los sistemas de encofrado diseñados con marcos metálicos prefabricados con diversos materiales de revestimiento mejoran la velocidad de construcción y la reutilización. Sin embargo, estos sistemas convencionales aún luchan con geometrías complejas y los requisitos de sostenibilidad contemporáneos.

El encofrado de plástico reutilizable gana popularidad para proyectos ligeros debido a su durabilidad y facilidad de manejo. Los encofrados de hormigón aislados (ICF) integran el encofrado con aislamiento, agilizando la construcción al tiempo que mejoran el rendimiento térmico y acústico. El encofrado estructural permanente que utiliza plásticos reforzados con fibra proporciona definición de forma al tiempo que refuerza la integridad estructural.

Al apartarse de los moldes rígidos, los sistemas de encofrado flexibles utilizan textiles de alta resistencia para aprovechar la fluidez del hormigón, creando formas estructuralmente optimizadas. Este enfoque reduce significativamente el consumo de hormigón, disminuyendo la huella de carbono al tiempo que permite diseños arquitectónicamente expresivos. Al controlar la geometría de la tela, los ingenieros pueden crear secciones transversales variables que coincidan con precisión con los requisitos de carga estructural, logrando una eficiencia de material sin precedentes.

Como elementos horizontales críticos, las losas de piso han sido testigos de la continua evolución del encofrado. Los ingenieros de la antigua Roma fueron pioneros en las estructuras arqueadas y abovedadas para compensar la débil resistencia a la tracción del hormigón. La construcción moderna de losas solo se generalizó tras la invención del cemento Portland y el hormigón armado.

• Encofrado de losas con vigas de madera: Enfoque tradicional modernizado que utiliza vigas de madera diseñadas con soportes metálicos ajustables
• Encofrado de losas convencional: Adapta las técnicas de carpintería con soportes de madera y revestimiento de contrachapado
• Encofrado de losas con vigas metálicas: Las vigas de aluminio o acero mejoran la durabilidad y la reutilización
• Encofrado de losas modular: Componentes prefabricados de madera o metal con sistemas de conexión rápida
• Sistemas de mesa/vuelo: Unidades preensambladas grandes movidas por grúa para una construcción rápida

Los encofrados de túnel representan sistemas del tamaño de una habitación que funden paredes y pisos simultáneamente, ideales para la construcción de unidades repetitivas. Si bien reducen significativamente el tiempo de construcción, estos sistemas requieren un espacio de trabajo sustancial y exigen una cuidadosa planificación estructural.

Los encofrados trepantes o de salto proporcionan soluciones de fundición vertical que ascienden con el progreso de la construcción. Esenciales para la construcción de edificios de gran altura, estos sistemas van desde versiones ajustadas manualmente hasta mecanismos de escalada automatizados, particularmente adecuados para torres, pilares de puentes y núcleos de ascensores.

Con un énfasis creciente en la reducción de la huella de carbono de la construcción, la industria se enfrenta a la presión de optimizar el uso del hormigón. Como la producción de hormigón sigue siendo intensiva en energía, las soluciones de encofrado innovadoras como los moldes flexibles ofrecen vías para la eficiencia de los materiales a través de la optimización de la forma.

El encofrado a base de textiles representa un avance de nicho que utiliza materiales flexibles para dar forma al hormigón fresco. Apoyada por la International Fabric Formwork Association, esta tecnología permite geometrías complejas al tiempo que minimiza el desperdicio de material. Las innovaciones rusas como el sistema de placas de acero "Proster" demuestran flexibilidad adicional para estructuras curvas.

El desmoldeo adecuado requiere que el hormigón alcance la resistencia suficiente, normalmente después de un curado mínimo de 24 horas. La eliminación prematura conlleva el riesgo de fallo estructural. Los ingenieros deben tener en cuenta la presión hidrostática durante la colocación, con la presión máxima que se produce en la base del hormigón fresco. El refuerzo del encofrado suele implicar sistemas de arriostramiento y tirantes de acero para resistir estas fuerzas.

Algunos sistemas de encofrado permanentes proporcionan beneficios estructurales adicionales, sirviendo como refuerzo al tiempo que mantienen la integridad de la forma. A medida que la ciencia de los materiales y la fabricación digital avanzan, la industria de la construcción se mueve hacia soluciones de encofrado más eficientes, sostenibles y arquitectónicamente expresivas que prometen redefinir los entornos construidos en todo el mundo.